江苏曙光集团股份有限公司副总经理张希平撰写的论文《运用CFD流体动力学模拟淬火槽搅拌设计》，在国际业内权威杂志——《美国ASM金属热处理学会》第28期上发表。这引起了密歇根州底特律市几位美国石油管材专家的注意。

　　论文中提到的关于热处理冷却系统的独特设计，将大幅度提升海洋油气钻具的抗腐、抗扭能力。底特律市美国石油管材专家决定联合休斯敦一家国际大型石油公司，来泰考察投资合作，将这一研究成果迅速转化成生产力。

　　张希平是江苏省海洋油气钻井装备重点实验室主任。这个实验室是2014年由曙光集团与中国石油大学(华东)合作成立的，主要研究国内外海洋油气钻井装备中难点问题和共性关键技术，促进我国海洋油气钻井装备产业创新、技术储备和应用能力建设。

　　实验室成立近两年来，先后购置各类研发检测设备8台套，引进“百千万人才计划”领军人才4名、博士生11名，主办、参加各类学术研讨会6场次，申请专利16件，自我培养中级职称人员11名，焊接专业人才30名，合作培养工程硕士研究生6名。

　　自2015年下半年以来，实验室在“深海石油钻具抗硫技术”、“深水井口套管应力分析及防腐技术”等研究取得初步进展的同时，进一步加大了与国内外高校科研院所学术、交流合作的力度，不断加快前瞻性技术研究的步伐，积极探索欧美国家与中国在高新技术领域合作的新途径。

　　张希平撰写这篇论文就是实验室跟美国相关科研院所专家共同研究近一年的成果。论文中提到的关于金属材料热处理中的冷却系统新技术已达到世界先进水平。张希平解释，在大多数热处理工艺过程中，淬火是很关键的一道工序。淬火，就是根据产品的使用要求，把工件加热到一定温度，然后通过淬火冷却液冷却,以提高其机械性能，改变内在组织结构，最终确保产品性能的稳定性。其冷却速度、均匀性是整个淬火过程关键的关键，显得至关重要。

　　“这项技术的关键就是通过先进的液体流量程序设计，彻底改变正常冷却液的流动方式，使经过热处理的大口径深海导管接头的单件各部位冷却速度一致，同时，可以一次性处理10至30件大口径深海导管接头，每个导管接头的冷却速度全部一致，均匀性大于98%以上。”张希平说，这项新技术可以让石油钻杆管体、接头的晶粒度由原来的7级提高到10级以上，大大提高产品性能的一致性和可靠性，石油钻具产品的抗扭抗腐能力将大大提升，特别适用于在深海区域的石油钻采。

　　“这为我们深海石油系列产品的高品质提供了强有力的技术支撑，对我们进一步打开欧美新兴的深海石油钻具市场具有极大的意义。”曙光集团股份有限公司董事长蒋家华告诉记者，目前，这项技术已受到国际热处理行业和知名石油公司的极大关注和认可。美国埃克森·美孚石油公司、法国道达尔石油公司等多家国际知名石油公司都表达了想跟曙光集团合作的意愿，曙光集团将大踏步进军欧美的深海石油钻具市场。